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  • 2021-10-17    15:44:05     歡迎來到冶金工業網!
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    直播報道

    (冶金直播53場)國聯云鋼鐵直播第二十九場上線——謝雨田解析篦板制造工藝及裝備

             關鍵字:國聯云,冶金直播,鋼鐵直播,,燒結篦板     發布時間:2020/5/21     來源:國聯資源網

    相信從事燒結行業的朋友們都被燒結篦板制作存在的三個難點所困擾著,一是焊接變形;二是工作量大;三是明弧焊煙塵大,從而還導致了環保難過關。國聯云冶金直播特與2020年5月16日,邀請到方大特鋼科技股份有限公司高級工程師/副總謝雨田來到直播現場,為大家帶來“燒結篦板制作工藝及設備”的報告。

     

    謝總1990年7月畢業于南昌航空工業學院焊接工藝及設備專業,學士學位,1996年獲工程師,2008年3月取得高級工程師,1993年7月參加中國共產黨,2001年獲得國際焊接工程師。一直從事本專業30年。

    方大特鋼針對燒結篦板制作工藝已經摸索三年,取得了很好的成效。此工藝先是水槽內焊,變形得到控制,用機械焊,焊絲直徑Φ2.8,一個面焊兩遍,數控實現自動焊,洛氏硬度偏差在2度以內無焊接接頭,焊接產生的裂紋與單輥運動方向平行延長了使用壽命,最易磨損區采用加焊低碳鋼格子加厚堆焊層,否則堆焊層太厚容易脫落,這個部分要實現自動焊,格子必須嚴格控制尺寸,我們采用數控切割機隔出來后手工焊上去,再用機械手來焊的。

    篦板是單齒輥破碎機的主要耐磨部件中的一個,因其工作溫度高達800℃以上,承受著較大的熱負荷和沖擊載荷,受力復雜,磨損嚴重。謝總在直播中強調到,“篦板制作工藝流程共分為六道工序,每道工序由專人負責并執行‘三檢’制度?!?

     

    謝總表示,其制作第一步是篦板本體下料,方大特鋼早期篦板是由鑄造方式做的,由于表面難清理及環保不達標等因素,改為100mm鋼板下料,且為了防止受熱不均勻導致的變形,需一次性把料下完,采用的是全自動焊接方式。

    第二道工序是頂部裝格子板及耐磨板,方大特鋼采用的是先裝格子板的方式,也需用數控火焰切割,然后焊在頂部。接下來是側面堆焊耐磨層,采取“W”式燒,兩層4mm厚。焊絲直徑,由之前的手工明弧焊1.6變為現在的自動2.8,時間也由一周縮短為一天半。第四步是頂面堆焊耐磨層,德國在這方面使用的干冰冷卻方式,可達到1mm厚,我國一般6mm即可。當然過厚或者過薄也不利于其耐磨性的長久使用。

    在上述三道工序的講解中,謝總通過實際生產經驗給觀眾代表講解了最適宜的焊接方式,由焊絲代替焊條,降低成本,增加耐磨度,可使大家少走很多彎路。并在小黑板上畫圖,更便于直播間的觀眾代表理解,這是一種不同以往的直播授課方式,大家紛紛給謝總點贊,送上“666”。

    第五道工序就是給篦板編號,把時期及型號等標好,通過第六步驗收后運到煉鐵廠使用。謝總在此也表達方大煉鐵廠對他及他部門的支持,因為有想法了需要實踐才能實現,才能發現是否好用。小改造,隱藏著大智慧,日常工作中也是,需與上下游搞好關系,這是給予自己方便。

     

    謝總通過英國查理三世的名言警示大家“細節是魔鬼,細節決定了篦板能否多使用一段時間。不能因為大致看著像導致出錯誤而不從細節中尋找原因,一定要注意細節問題?!?

    另外,在焊接環節,除塵也是至關重要的存在,不能擔心因為抽風混淆氣流而不開除塵罩。謝總通過四段燒焊視頻的播放,對整個裝備進行講解,讓大家對此除塵方式有了全面了解。該設備包括:龍門式數控切割機、送絲機構和焊槍(安裝在數控切割機移動架上)、環保除塵系統、埋弧焊電源、水冷水箱及行走軌道等。

    “安全生產,注重環保, 是方大特鋼一直以來的生產理念。在本次的國聯云直播分享中,希望能代價起到拋磚引玉的效果,也感謝各位同仁們的支持?!敝x總在直播最后說到。

    本次國聯云直播累計觀看次數達10702次,直播現場氛圍熱烈,結尾處多位觀眾代表提出行業相關內容,謝總進行一一解答。更多問題解答及直播回放敬請觀眾公眾號“冶金工業、國聯云”。

    在新的互聯網技術、工業大數據時代下,如何將傳統行業轉向以效益最大化為目標,實現大規模個性化定制的生產模式已經成為鋼鐵全流程發展的重點方向。通過利用信息與知識模型,把網絡連接,工業互聯網背景下冶金制造效率才能有所提升。

    不忘初心,方得始終。國聯云行業直播COO崔麗麗女士表示,深化綠色智能制造在鋼鐵全流程的應用,緊密圍繞鋼鐵企業生產疑難重點,持續開展線上直播授課是我們的使命。國聯云冶金直播將綻放更多光彩,為鋼鐵企業發展貢獻更多力量! 

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