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    企業新聞

    沙鋼集團標定高質量發展新高度

             關鍵字:高質量發展     發布時間:2020/8/16     來源:沙鋼集團官網

    沙鋼集團2020年半年度實現銷售收入1183億元,在鋼鐵行業中繼續保持前列。上半年,受新冠肺炎疫情影響,沙鋼在危機中育新機、于變局中開新局,堅持疫情防控和生產經營“兩手抓”,仍然取得如此斐然成績。

    “要堅定信心、找準定位,既抓當前,又要謀劃未來二到三年的發展思路,不斷提升企業核心競爭力?!奔瘓F董事局主席沈文榮鏗鏘有力的話語,為下半年乃至更長一段時間的高質量發展定下主基調。

    上半年成績亮眼,下半年快馬加鞭。透視沙鋼發展,一幅“質量優、環境美、效率高”的蓬勃向上畫卷鋪展眼前,不斷突破發展天際線,標定起高質量發展的新高度。

    科技引領 鍛造高質量產品

    企業要實現高質量發展,科技創新是最有力的武器。沙鋼始終堅持創新引領,積極研發、生產滿足不同層次市場需求的新產品、新工藝、新技術,推出多款人無我有、人有我優的高質量產品。

    新品開發佳音頻傳。上半年沙鋼共開發新品29個,超額完成指標,實現新品研發、工藝優化及對外業務創效共計約2.85億元。其中,抗酸管線鋼、復合板、免酸洗盤條等新品合格率均達到99%以上。

    近三年,沙鋼成功開發出140余個新產品,新增效益合計3億元。其中600MPa級抗震鋼筋為國內首創,技術水平達到國際先進,目前已批量運用于鐵路、人防等重點工程;管線鋼實現超薄極限規格突破,填補了國內空白,其高等級管線鋼產品始終處于國內第一梯隊;研發的加Cr簾線鋼SGLX82ACr、工具鋼50BV30-ST以及超薄帶新品等填補國內空白。

    科技創新工作突飛猛進,這一過程中的知識產權保護工作同樣取得重大突破。2019年,沙鋼共申請專利483項,在國家知識產權局近期公布的“2019年度國家知識產權優勢企業”中,沙鋼強勢上榜。

    作為高質量產品的實力擔當,沙鋼造在“大國重器”的故事中也譜寫出越來越多的精彩篇章。

    7月1日,滬蘇通鐵路通車,列車穿城而過,張家港從此結束了地無寸鐵的歷史,而更令沙鋼人自豪的是,在這樣一座國家級重大工程上有著深深的沙鋼印記,作為滬蘇通長江大橋最大的橋梁鋼供應商,共向滬蘇通大橋專供了7.7萬噸高強度橋梁結構鋼,同時還向滬蘇通鐵路工程供應12萬噸礦渣粉,為這項國家重點工程的安全、優質、高效建設作出了重要貢獻。沙鋼被滬蘇通長江大橋建設指揮部授予“優秀供應商”榮譽稱號。

    滬蘇通高鐵正式開通之際,“沙鋼集團”高鐵冠名列車也在上海虹橋站隆重首發。搭載高鐵營銷快車道,沙鋼品牌形象和美譽度將進一步滲透長三角,輻射全中國。

    綠色驅動 打造“潔美綠”環境

    “環保事關全國經濟、企業發展和百姓生活、職工健康,必須擺在第一重要的位置?!鄙蛭臉s擲地有聲地說,“搞好環保義不容辭,投入再大也不為過?!?

    在這一理念的驅動下,沙鋼綠色發展處處追求極致、樣樣都做第一。去年年底沙鋼主動簽署了全張家港市第一份減控高排放車輛承諾書,全面淘汰國Ⅲ及以下排放標準的柴油貨車。5月25日,首批64輛國V標準運輸車就正式投入生產一線,該次共集中采購151輛國V標準運輸車輛,總投資超過5600萬元。

    地處江海交匯第一灣的沙鋼傍水而生、依水而興,但在水資源的利用上可謂是殫精竭慮?!安欢嘤靡坏伍L江水、不向長江排一滴污水”成為沙鋼上下堅守的“鐵律”。

    依托15萬噸/天中水回用廠,工業廢水和雨水經過去懸浮物、去硬度等凈化工序后,制成中水替代工業凈水回用,每年可節約新鮮水量3000萬噸以上。目前,沙鋼擁有45套水處理系統,總循環量為52萬噸/小時,工業用水循環利用率超97.4%,實現了水資源的“體內循環”。

    這只是沙鋼極致環保舉措中的一個縮影。據了解,2018年開始,沙鋼在前期投入200多億元實施環保節能技術改造基礎上,又再度投入85億元,實施水、氣、聲、渣“四大環保工程”,按照最好的設計和最嚴的標準進行環保升級改造,到2021年這些項目建成投運后,沙鋼的環保管理將達到國內超一流領先水平。

    智造賦能 實現高效率生產

    “十三五”以來,沙鋼按照總體規劃、分步實施、需求驅動、效益優先的原則將先進的鋼鐵制造技術與以互聯網、大數據、人工智能為代表的新一代信息技術深度融合,圍繞“計劃、質量、設備、能源、物流、成本、環保、安全”八條業務主線,推進鋼鐵產品、制造、服務全生命周期的各個環節及相應系統的優化集成,實現鋼鐵制造的數字化、網絡化和智能化。

    自主創新讓生產線更加智能高效。2019年6月,沙鋼歷時5年完成的高爐智能診斷系統已成功應用于國內最大的5800立方米高爐,實現了由經驗判斷模式向數據支撐決策判斷的轉變,在降本增效、提高生產效率、改善產品質量方面起到了關鍵作用。

    沙鋼著力打造全流程數字化材料設計與工藝仿真平臺,通過探索材料化學成分、組織結構、工藝參數與產品性能的對應關系,實現煉鋼、連鑄、加熱、軋制、冷卻等工藝流程的數字化、可視化和智能化,從而進一步縮短產品研發周期、提高產品質量穩定性、提升產品個性化定制能力服務。

    智能制造讓各生產工序互聯互通。今年4月份,沙鋼焦化管控中心正式投入運行,該中心采用安全環保監控、生產能源調度、生產工藝操控三位一體的管理模式,實現由傳統的分散管理向區域集中管控的轉變。在此經驗基礎之上,目前正加速推進鐵前、轉爐、電爐等綜合管控中心建設,通過對各生產系統的生產、安全、環保、能源進行集中監視、調度和集中操作,消除“信息孤島”,打破了各車間之間的數據和應用壁壘,進一步提升數據集成與分析水平,提高生產效率。

    智能制造,裝備先行。近年來,沙鋼加快智能化換人、機器人代人步伐,先后投用了一批智能裝置和工業機器人,如:自動打捆機、自動貼標機器人、無人行車系統、自動造球系統等。以江蘇省示范智能車間硅鋼車間為例,目前,該車間所有機組均實現入口上卷、出口打捆自動化,為車間優化崗位配置、降本提質增效、提高勞動生產率和保障安全生產方面創造了條件。

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